精密钢管80年代中期出现压气淬,用(10~20)%26times;10pa的---,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。pa气淬为主体,而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330pa(10t0rr)负压下进行渗入,然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,钢管打孔切割折弯,即先停电,通氮冷却工件至临界点a,烟台钢管切割打孔,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到ac1,~accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。

精密钢管焊前将无锡精密钢管预热至后热处理温度并在焊接过程中对焊件持续加热保持这一温度,厚壁钢管切割打孔,焊接完成后使用保温棉对其进行保温使其缓慢冷却。淬火能增加钢管的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有水、油、碱水和盐类溶液等。
精密钢管的回火将已经淬火的无锡精密钢管重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,钢管切割折弯打孔,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

精密钢管膨胀系数,检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈---容易磨损,要经常检查经常换。
精密钢管提出了冷弯成型前对无锡精密钢管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了无锡精密钢管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。

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